Argentina tiene un cluster automotriz fuerte (Toyota Zárate, GM Alvear, Ford Pacheco, VW Pacheco, Nissan Córdoba, Renault Santa Isabel, FCA Ferreyra). Toda esa industria opera con logística milimétrica: si un proveedor de autopartes no llega a la ventana JIT, la línea de montaje se para y son cientos de miles de dólares por hora.

Los 4 flujos logísticos del rubro automotriz

  1. Inbound a planta (JIT): autopartes de proveedores tier 1 y tier 2 que llegan a la línea de montaje en ventanas de 1-4 horas.
  2. Outbound de vehículos terminados: 0 km hacia concesionarias en todo el país (en porta-coches especializados).
  3. Repuestos posventa: distribución desde centros de repuestos a concesionarias y servicios oficiales.
  4. Lubricantes, baterías y fluidos: reparto capilar a redes de talleres, gomerías y servicios oficiales.

JIT: por qué la puntualidad vale millones

El modelo just-in-time elimina stocks: el proveedor entrega exactamente lo necesario en el momento exacto. Cualquier fallo logístico para la línea. Por eso las terminales contratan operadores con flota dedicada, GPS en cada camión y backup garantizado.

Costo de un parón

Una línea de montaje detenida en Argentina cuesta USD 5.000-15.000 por hora considerando mano de obra, costo de oportunidad y pérdida de plan de producción. El SLA logístico con una terminal suele incluir multas por demora superiores al valor del flete.

Transporte de vehículos terminados

Se mueve en porta-coches (camiones con doble plataforma para 8-9 unidades) o camas especializadas. La operación arranca en la playa de la terminal, con inspección 360°, sellado de odómetro y carga ordenada. Llega a la concesionaria con entrega documentada y firma de conformidad.

Es transporte de alto valor: una carga de porta-coches lleva entre USD 200.000 y USD 400.000 en vehículos. Seguro y trazabilidad son críticos.

Lubricantes, baterías y fluidos: capilaridad

Es un flujo de distribución capilar: del centro de distribución a cientos de puntos (talleres, gomerías, concesionarias). Marcas como YPF, Shell, Castrol, Mobil tienen redes de miles de puntos. La logística usa flota mixta: semis para abastecer subcentros y furgones/camionetas para reparto final.

Lo que diferencia un buen operador en este flujo: ruteo optimizado (cubrir más puntos por viaje), POD digital (prueba de entrega en el móvil del chofer) y gestión de devoluciones (envases vacíos, productos vencidos).

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